Оцинкуванням називають технологію обробки поверхні, на якій наносять шар цинку на поверхню металу, сплаву або інших матеріалів з метою збереження краси та запобігання іржі. Основним методом є гаряче цинкування.
Цинк розчиняється в кислотах і лугах, тому його називають амфотерним металом. Цинк мало змінюється в сухому повітрі. У вологому повітрі поверхня цинку утворює щільну основну плівку карбонату цинку. Містить діоксид сірки, сірководень і морську атмосферу, корозію цинку опір низький, особливо при високій температурі та високій вологості, що містить органічну кислоту, цинкове покриття легко піддається корозії. Стандартний електродний потенціал цинку становить -0,76 В.Для сталевої матриці цинкове покриття відноситься до анодного покриття, яке в основному використовується для запобігання корозії сталі.Його захисні характеристики мають велике співвідношення з товщиною покриття. Захисні та декоративні властивості цинкового покриття можна значно покращити шляхом пасивування, фарбування або покриття захисним засобом.
Принцип полягає в швидкому окисленні поверхні залізних і сталевих виробів з утворенням щільного захисного шару оксидної плівки. Існує два широко використовуваних способи почорніння: традиційне почорніння лужним нагріванням і пізнє почорніння при кімнатній температурі. Але ефект процесу почорніння при кімнатній температурі на низьковуглецевій сталі не добре. Сталь А3 краще чорнити лугом. Лужне почорніння підрозділяється, має знову ж чорніння і дві відмінності почорніння. Основними компонентами чорного лугу є гідроксид натрію та нітрит натрію. Температура, необхідна для чорніння, є широка, коливається приблизно від 135 градусів Цельсія до 155 градусів Цельсія, і ви отримаєте гарну поверхню, але це займає деякий час. У практичній роботі слід звернути увагу на якість видалення іржі та масла перед почорнінням заготовки, а також пасивування масляним зануренням після почорніння. Якість почорніння часто змінюється в залежності від цих процесів. Лікарська рідина «вороніння» металу приймає лужний оксидатіонне або кислотне окислення. Процес утворення оксидної плівки на поверхні металу для запобігання корозії називається «воронінням». Оксидна плівка, яка утворюється на поверхні чорного металу після обробки «воронювання», зовнішній шар в основному являє собою оксид заліза та внутрішній шар - оксид заліза.
Високоміцні болти, як правило, використовуються у важливих з’єднаннях, які піддаються більшому розтягуванню та зсуву. Останнім етапом обробки болтів є термічна обробка, широко відома як загартування, для підвищення міцності болтів. Однак водневе окрихлення легко відбувається в процесі оцинковка болтів. Водневе окрихлення зазвичай характеризується уповільненим руйнуванням. Це знижує міцність високоміцних болтів. Отже, чорний колір поверхні, отриманий при повторній обробці високоміцних болтів, є відносно стабільною плівкою окислення. Вона не буде іржавіти, коли вона не контактує з корозійними речовинами.
https://www.china-bolt-pin.com/
Час розміщення: 09.09.2019