Цинкування відноситься до технології обробки поверхні покриття шаром цинку на поверхні металу, сплаву або інших матеріалів з метою краси та запобігання іржі. Основним методом є гаряче цинкування.
Цинк розчиняється в кислотах і лугах, тому його називають амфотерним металом. Цинк мало змінюється в сухому повітрі. У вологому повітрі поверхня цинку утворює щільну основну плівку карбонату цинку. Містить діоксид сірки, сірководень і морську атмосферу, корозію цинку опір низький, особливо в атмосфері високої температури та високої вологості, що містить органічну кислоту, цинкове покриття легко піддається корозії. Стандартний потенціал електрода цинку становить -0,76 В. Для сталевої матриці цинкове покриття належить до анодного покриття, яке в основному використовується для запобігання корозії сталі. Його захисні характеристики мають великий зв'язок із товщиною покриття. Захисні та декоративні властивості цинкового покриття можна значно покращити шляхом пасивації, фарбування або покриття захисним засобом.
Принцип полягає в швидкому окисленні поверхні виробів із заліза та сталі для утворення щільного захисного шару оксидної плівки. Існує два широко використовувані методи чорніння: традиційне лужне нагрівання чорніння та пізнє чорніння при кімнатній температурі. Але ефект процесу чорніння кімнатної температури для сталі з низьким вмістом вуглецю не підходить. Краще чорнити сталь A3 лугом. Лужне чорніння поділяється на інше чорніння та дві відмінності. Основними компонентами чорного розчину є гідроксид натрію та нітрит натрію. Температура, необхідна для чорніння широкий, коливається приблизно від 135 градусів за Цельсієм до 155 градусів за Цельсієм, і ви отримуєте гарну поверхню, але це займає деякий час. У практичній роботі слід звернути увагу на якість видалення іржі та масла перед почорнінням заготовки, а також пасивація масляної іммерсії після чорніння. Якість чорніння часто змінюється в залежності від цих процесів. Медична рідина для «вороніння» металу приймає лужне окислення або кислотне окислення. Процес утворення оксидної плівки на металевій поверхні для запобігання корозії називається «воронінням». оксидна плівка, що утворюється на поверхні чорного металу після обробки «воронінням», зовнішній шар в основному складається з оксиду заліза, а внутрішній шар — з оксиду заліза.
Високоміцні болти зазвичай використовуються у важливих з’єднаннях, які піддаються більшому натягу та зсуву. Останнім етапом обробки болтів є термічна обробка, широко відома як загартування, для підвищення міцності болтів. Однак воднева крихкість легко виникає в процесі Водневе окрихчення зазвичай характеризується уповільненим руйнуванням. Це знижує міцність високоміцних болтів. Тому чорна поверхня, утворена під час повторної термічної обробки високоміцних болтів, є відносно стабільною плівкою окислення. Вона не іржавіє, коли вона не контактує з корозійними речовинами.
https://www.china-bolt-pin.com/
Час публікації: 09 вересня 2019 р