Різниця між високоміцним фрикційним типом болта та типом з’єднання під тиском

Високоміцне болтове з’єднання забезпечується стрижнем болта з попереднім затягуванням усередині затискної частини пластини з’єднувальної пластини, достатнього для створення великого тертя, щоб покращити цілісність і жорсткість з’єднання під час зсуву, відповідно до вимог до конструкція та напруга різні, їх можна розділити на високоміцне болтове з’єднання типу тертя та високоміцний болт, що з’єднує два типи тиску, істотна різниця між двома граничними станами різна, хоча це той самий тип болта, але розрахунок метод, вимоги, сфера застосування дуже різні. У конструкції зсуву високоміцне болтове з’єднання тертя стосується максимальної сили тертя, яка може бути забезпечена силою затягування болта між зовнішньою зсувною силою та контактною поверхнею пластини як межа тобто забезпечити, щоб внутрішня та зовнішня сила зсуву з’єднання не перевищувала максимальну силу тертя протягом усього періоду служби. Не буде відносної деформації ковзання пластини (початкова порожнеча між гвинтом і отвором стіна завжди зберігається). У конструкції зсуву високоміцне болтове з’єднання типу тиску допускається, якщо зовнішня сила зсуву перевищує максимальну силу тертя, відносне ковзання між деформацією з’єднаної пластини, поки болт не контактує зі стінкою отвору, а потім з’єднання на зсув вала болта та тиск на стінку отвору та тертя між силою з’єднання панелі контактної поверхні, нарешті, до зсуву вала або тиску на пошкодження стінки отвору, як навіть прийняти граничний стан зсуву. Коротше кажучи, високоміцні болти типу тертя та тиск- високоміцні болти типу підшипника - це фактично той же тип болтів, але конструкція така
Ковзання не враховується. Високоміцний болт фрикційного типу не може ковзати, болт не несе зсувної сили, після ковзання вважається, що конструкція досягає стану відмови, відносно зріла технологія; Високоміцні болти, що несуть тиск, можуть ковзати, і болти також несуть силу зсуву. Остаточне пошкодження еквівалентне пошкодженню звичайних болтів (зріз болта або роздавлення сталевої пластини). З точки зору використання:

Болтове з’єднання головного елемента будівельної конструкції зазвичай виготовляється з високоміцного болта. Звичайні болти можна використовувати повторно, високоміцні болти не можна повторно використовувати. Високоміцні болти зазвичай використовуються для постійних з’єднань.
Високоміцні болти – це попередньо напружені болти, фрикційного типу з динамометричним ключем для застосування встановленого попереднього напруження, натискного типу, що відгвинчується зі сливною головкою. Звичайні болти мають низьку продуктивність на зсув і можуть використовуватися в вторинних конструктивних частинах. Звичайні болти потрібно лише затягнути.
Загальні болти, як правило, класу 4.4, класу 4.8, класу 5.6 і класу 8.8. Високоміцні болти, як правило, 8.8 і 10.9, більшість з яких 10.9.
8.8 – той самий клас, що й 8.8S. Механічні властивості та методи розрахунку звичайного болта та високоміцного болта відрізняються. Напруга високоміцного болта виникає, перш за все, через застосування попереднього натягу P у його внутрішній частині, а потім опір тертю між контактною поверхнею з’єднувальної деталі, щоб нести зовнішнє навантаження, і звичайним болтом безпосередньо нести зовнішнє навантаження.

Високоміцне болтове з'єднання має переваги простої конструкції, хороших механічних характеристик, розбірності, стійкості до втоми та під дією динамічного навантаження, що є дуже перспективним способом з'єднання.
Високоміцний болт полягає у використанні спеціального ключа для затягування гайки, щоб болт виробляв величезне та контрольоване попереднє натягнення через гайку та пластину, щоб бути з’єднані однаковою кількістю попереднього тиску. Під дією попереднього тиску , більша сила тертя буде створюватися вздовж поверхні з’єднаної частини. Очевидно, що поки осьова сила менша за цю силу тертя, елемент не зісковзне і з’єднання не пошкодиться. Це принцип високоміцного болтового з'єднання.
Висока міцність болтового з'єднання залежить від сили тертя між контактними поверхнями деталей, що з'єднуються, для запобігання взаємного ковзання. Щоб мати достатню силу тертя на контактних поверхнях, необхідно збільшити силу затиску та коефіцієнт тертя контактних поверхонь елементів. Сила затиску між елементами досягається шляхом застосування попереднього натягу до болтів, тому болти повинні бути виготовлені з високоміцної сталі, тому їх називають високоміцними болтовими з’єднаннями.
У високоміцному болтовому з'єднанні коефіцієнт тертя має великий вплив на несучу здатність. Тест показує, що на коефіцієнт тертя в основному впливає форма контактної поверхні та матеріал компонента. Щоб збільшити коефіцієнт тертя контактної поверхні , такі методи, як піскоструминна обробка та очищення дротяною щіткою, часто використовуються в будівництві для обробки контактної поверхні компонентів у межах діапазону з’єднання.