Зазвичай головка болта формується за допомогою пластикової обробки холодної головки, у порівнянні з обробкою різання, металеве волокно (металевий дріт) за формою виробу є безперервним, без розрізу в середині, що покращує міцність виробу, особливо чудові механічні властивості. Процес холодної висадки включає різання та формування, холодну висадку одинарним клацанням, подвійне клацання та багатопозиційну автоматичну холодну висадку. Автоматична машина холодної висадки використовується для штампування, висадки, екструдування та зменшення діаметра в кількох формувальних штампах .Симплексна долото або багатостанційна автоматична машина холодної висадки з використанням характеристик обробки вихідної заготовки складається з матеріалу розміром від 5 до 6 метрів завдовжки брусок або вага 1900-2000 кг розміру катанки сталевого дроту, обробка Технологія - це характеристики холодної висадки, що не вирізається заготовкою заздалегідь, а ВИКОРИСТОВУЄ автоматичну машину холодної висадки за допомогою сталевого дроту та катанки.вирізати та осадити заготовку (якщо необхідно). Перед екструзійною порожниною заготовку необхідно змінити. Заготовку можна отримати шляхом формування. Заготовка не потребує формування перед висадкою, зменшенням діаметра та пресуванням. Після вирізання заготовки вона направляється на висадкову робочу станцію. Ця станція може покращити якість заготовки, зменшити зусилля формування наступної станції на 15-17% і продовжити термін служби прес-форми. Вибір методу формування та використовуваного процесу. Крім того, це також залежить від конструктивних характеристик використовуваного обладнання, характеристик процесу та їх стану, точності інструменту, довговічності та ступеня зносу. Для високолегованої сталі, яка використовується в холодній висадці та екструзії, шорсткість робочої поверхні штампів із твердого сплаву не повинна бути Ra=0,2 мкм, коли шорсткість робочої поверхні такої матриці досягає Ra=0,025-0,050 мкм, вона має максимальний термін служби.
Різьбу болта зазвичай обробляють холодним способом, так що заготовка гвинта в межах певного діаметра прокочується крізь різьбову пластину (штампу), а різьблення утворюється під тиском різьбової пластини (штампу). пластикова лінія струму гвинтової різьби не обрізається, міцність збільшується, точність висока, а якість рівномірна. Щоб отримати зовнішній діаметр різьби кінцевого продукту, необхідний діаметр заготовки різьби інший, оскільки вона обмежена точністю різьби, чи є покриття матеріалу та іншими факторами. Прокатка (прокатка) пресова нитка є методом формування зубців різьби шляхом пластичної деформації. Це з різьбою з однаковим кроком і конусною формою прокатки ( пластина для прокатки) матриця, одна сторона для екструдування циліндричної оболонки, інша сторона для обертання оболонки, остаточна прокатка матриця на конічній формі передається на оболонку, щоб нитка формувалася.Основна загальна точка зору полягає в тому, що кількість обертів прокатки не надто велика, якщо занадто велика, то ефективність низька, поверхня зубців різьблення легко відокремлюється або виникає невпорядкована пряжка. Навпаки, якщо кількість обертів занадто велика малий діаметр нитки легко втратити коло, тиск прокатки ненормально збільшується на ранній стадії, що призводить до скорочення терміну служби матриці. Поширені дефекти прокатки різьблення: деякі поверхневі тріщини або подряпини на різьбі; неупорядкована пряжка; нитка не має округлості .Якщо ці дефекти зустрічаються у великій кількості, вони будуть знайдені на етапі обробки. Якщо виникає невелика кількість цих дефектів, виробничий процес не помітить, що ці дефекти передадуться до користувача, викликаючи проблеми. Тому ключові проблеми умови обробки повинні бути узагальнені для контролю цих ключових факторів у виробничому процесі.
Високоміцні кріпильні вироби повинні бути відпущені та відпущені відповідно до технічних вимог. Метою термічної обробки та відпуску є покращення комплексних механічних властивостей кріпильних виробів, щоб вони відповідали заданому значенню міцності на розтяг і коефіцієнту міцності на вигин. Технологія термічної обробки має вирішальний вплив на внутрішня якість високоміцного кріплення, особливо його внутрішня якість.Тому для виробництва високоякісних високоміцних кріплень необхідно мати передові технології термічної обробки. Завдяки великій виробничій потужності та низькій ціні високоміцних болтів, а також відносно тонкої та точної структури Гвинтове різьблення, обладнання для термообробки повинні мати велику виробничу потужність, високий ступінь автоматизації та хорошу якість термічної обробки. З 1990-х років виробнича лінія безперервної термічної обробки із захисною атмосферою займала домінуюче положення.Печі з ударним дном і сітчастою стрічкою особливо підходять для термічної обробки та відпуску невеликих і середніх кріплень. Лінія відпуску, крім герметичності печі, має хороші характеристики, але також має розвинені атмосферу, температуру та параметри процесу. управління комп'ютером, сигналізація про несправність обладнання та функції відображення. Високоміцні кріпильні елементи працюють автоматично від подачі - очищення - нагрівання - гартування - очищення - відпуску - фарбування до автономної лінії, ефективно забезпечуючи якість термічної обробки. Зневуглецювання різьблення призведе до того, що кріпильний елемент спрацює першим, якщо він не відповідає вимогам до стійкості до механічних характеристик, що призведе до втрати ефективності кріплення та скорочення терміну служби. Через декарбонізацію сировини, якщо відпал є невідповідним, Поглиблений шар декарбонізації сировини. Під час термічної обробки гартування та відпуску деякі окислювальні гази зазвичай виділяютьсяІржа прутка сталевого дроту або залишки на дроті після холодного волочіння розкладаються після нагрівання в печі, утворюючи деяку кількість окисного газу. Іржа на поверхні сталевого дроту, наприклад, з карбонат і гідроксид заліза після нагрівання будуть розщеплені на CO ₂ і H ₂ O, що посилює зневуглецювання. Результати показують, що ступінь зневуглецювання середньовуглецевої легованої сталі є більш серйозною, ніж у вуглецевої сталі, і найшвидша зневуглецювання температура становить від 700 до 800 градусів за Цельсієм. Оскільки кріплення на поверхні сталевого дроту розкладається та з’єднується на вуглекислий газ і воду з високою швидкістю за певних умов, якщо безперервний контроль газу в печі сітчастої печі є невідповідним, це також спричинить Помилка декарбонізації шнека. Коли високоміцний болт отримують холодну головку, сировина та відпалений шар зневуглецювання не тільки все ще існує, але й видавлюється до верхньої частини різьблення,внаслідок чого знижуються механічні властивості (особливо міцність і стійкість до стирання) для поверхні кріпильних елементів, які необхідно загартувати. Крім того, зневуглецювання поверхні сталевого дроту, поверхня та внутрішня організація відрізняються і мають різний коефіцієнт розширення, загартування може призвести до появи тріщин на поверхні. .Таким чином, для захисту різьблення у верхній частині зневуглецювання при тепловому загартуванні, а також для сировини було помірно покрито вуглецевим зневуглецюванням кріпильних елементів, перетворити перевагу сітчастої стрічки печі захисної атмосфери в основну рівну вихідному вмісту вуглецю. і частини вуглецевого покриття, кріпильні елементи вже зневуглецю повільно повертаються до початкового вмісту вуглецю, потенціал вуглецю встановлюється на 0,42% 0,48% доцільно, нанотрубки та температура нагріву гасіння, те ж саме не може вплинути на високу температуру, щоб уникнути грубих зерен, впливати на механічні властивості. Основні проблеми якості кріпильних виробів у процесі загартування та загартування aRe: твердість загартування недостатня;нерівномірна твердість при загартуванні;перевищення деформації гасіння;гасіння розтріскування.Такі проблеми в польових умовах часто пов'язані із сировиною, загартованим нагріванням та загартованим охолодженням.Правильне формулювання процесу термічної обробки та стандартизація процесу виробництва часто дозволяють уникнути подібних аварій якості.
Час розміщення: 31 травня 2019 року