Виробники оригінального обладнання, які виготовляють власні ходові частини, такі як Komatsu, зазвичай пропонують кілька опцій, які можуть допомогти знизити експлуатаційні витрати. Ідея полягає в тому, щоб максимізувати час безвідмовної роботи, підбираючи для кожного застосування найкраще підходящу для нього ходову частину. «Один тип ходової частини не відповідає всім потребам клієнтів», – погоджується Ненне. «Наприклад, клієнти, які регулярно працюють в абразивних умовах, можуть розглянути ходову частину з подовженим терміном служби, втулкою більшого діаметра, профільованими ланками та роликами більшого діаметра, щоб мінімізувати знос та зменшити витрати».
Натан Хорстман, менеджер з маркетингу продукції, що спеціалізується на гусеничних бульдозерах, John Deere Construction and Forestry, рекомендує тісно співпрацювати з місцевими дилерами, щоб визначити ходову частину, яка найкраще підходить для кожного сценарію.
Робочою частиною будь-якого гусеничного трактора є відвал. Огляньте верхню частину відвала та захист від розливу, а також знайдіть пошкодження, спричинені камінням або важким матеріалом. Огляньте кутові наконечники на нижній частині відвала на наявність зносу та корозії. Також огляньте ріжучу кромку на наявність залишків зносу.
Компанія Komatsu радить клієнтам, які використовують гусеничні трактори Tier 4 Final, навчитися правильно працювати на холостому ходу та вимикати машини.
Нерівномірний знос – це одна з проблем, яку можна виправити, якщо її виявити на ранній стадії за допомогою періодичних оглядів. Наприклад, якщо оператор працює на схилах лише в одному напрямку, то спускна колія зношуватиметься швидше, ніж підйомна. Це звичка оператора, яку можна змінити, щоб вирівняти характер зносу.
Виробники оригінального обладнання, які виготовляють власні ходові частини, такі як Komatsu, зазвичай пропонують кілька опцій, які можуть допомогти знизити експлуатаційні витрати. Ідея полягає в тому, щоб максимізувати час безвідмовної роботи, підбираючи для кожного застосування найкраще підходящу для нього ходову частину.
Якщо ви працюєте з матеріалом, який твердне під час висихання або замерзання, щоденне очищення ходової частини запобіжить підвищеному зносу, який виникає через додаткові точки контакту.
Гусениці слід перевіряти щодня або щоразу, коли змінюються ґрунтові умови, щоб забезпечити належний прогин гусениць. Підвищена вологість ґрунту, наприклад, може призвести до ущільнення зірочок та утворення щільного шарніра гусениць, що може зменшити термін служби та призвести до пересихання з'єднань.
https://www.china-bolt-pin.com/excavator-bucket-tooth-pins-for-komatsu.html
Час публікації: 16 серпня 2019 р.