Виробники комплектного обладнання, які виготовляють власну ходову частину, наприклад Komatsu, зазвичай пропонують кілька варіантів, які можуть допомогти знизити експлуатаційні витрати. Ідея полягає в тому, щоб максимально збільшити час безвідмовної роботи, поєднуючи застосування з пропозицією ходової частини, яка найкраще підходить для неї. «Один тип ходової частини не відповідає всім потребам клієнтів», — погоджується Ненне. «Наприклад, клієнти, які регулярно працюють в абразивних умовах, можуть захотіти розглянути ходову частину з подовженим терміном служби з втулками більшого діаметру, профільованими ланками та роликами більшого діаметру, щоб мінімізувати знос і знизити витрати».
Натан Хорстман, менеджер з маркетингу продуктів, гусеничні бульдозери John Deere Construction and Forestry, рекомендує тісно співпрацювати з місцевими дилерами, щоб визначити ходову частину, яка найкраще підходить для кожного сценарію.
Робочим кінцем будь-якого гусеничного трактора є відвал. Огляньте верхню частину леза та захист від розливу й подивіться на наявність пошкоджень, спричинених камінням або важким матеріалом. Огляньте кутові наконечники на нижній частині леза на наявність зносу та корозії. Також перевірте ріжучу кромку на предмет залишкового зносу.
Komatsu радить клієнтам, які використовують гусеничні трактори Tier 4 Final, навчитися правильно працювати на холостому ході та вимикати машини.
Нерівномірний знос є однією з проблем, яку можна виправити, якщо її виявити досить рано під час періодичних перевірок. Наприклад, якщо оператор працює на схилах лише в одному напрямку, доріжка для спуску зношується швидше, ніж доріжка для підйому. Це звичка оператора, яку можна змінити, щоб вирівняти знос.
Виробники комплектного обладнання, які виготовляють власну ходову частину, наприклад Komatsu, зазвичай пропонують кілька варіантів, які можуть допомогти знизити експлуатаційні витрати. Ідея полягає в тому, щоб максимізувати час безвідмовної роботи шляхом поєднання застосування з пропозицією ходової частини, яка найкраще підходить для нього.
Якщо ви працюєте з матеріалом, який твердне під час висихання або замерзання, щоденне очищення ходової частини запобігатиме підвищеному зносу додаткових точок контакту.
Гусениці слід перевіряти щодня або щоразу, коли змінюються умови грунту, щоб переконатися в належній кількості провисання колії. Підвищена вологість ґрунту, наприклад, може спричинити ущільнення в зірочках і тугу гусеницю, що може зменшити термін служби та призвести до сухих з’єднань.
https://www.china-bolt-pin.com/excavator-bucket-tooth-pins-for-komatsu.html
Час публікації: 16 серпня 2019 р