У наш час, у ринковій економіці, з постійним удосконаленням технологій, а також постійним розвитком науки і техніки, сучасна галузь машинобудування в ринковій економіці має певну тенденцію розвитку, і зараз ковшовий штифт в основному використовується в сучасних екскаваторах ширше. У використанні свого обладнання він має хороші характеристики. Для того, щоб його продукція використовувалася з гарною функціональністю, тому у відповідному виробництві та виробництві існують певні стандарти.
У штифті зуба ковша для відповідного використання він має гарну функцію, тепер люди у відповідній обробці своєї продукції, існують певні стандарти. Тобто, коли виробляється готовий продукт, приймається стандартний технологічний процес. У відповідному процесі обробки є лиття в піщані форми, кування та точне лиття. У відповідному процесі лиття існують різні стандарти.
Штифт ковша використовується людьми завдяки своїй гарній функції, тому його можна широко використовувати в різних машинних застосуваннях. Щоб зробити його придатним для застосування, він має хороші характеристики, тому здійснює відповідне виробництво для свого продукту, і виробництво буде здійснюватися відповідно до відносно суворих вимог.
1. Процес кування включає: різання матеріалів на необхідні розміри, нагрівання, кування, термічну обробку, очищення та перевірку. У невеликій ручній кузні всі ці операції виконуються кількома ковалями, вручну та вручно, у невеликому просторі. Всі вони піддаються впливу однакових шкідливих екологічних та професійних небезпек; у великих ковальських майстернях небезпеки різняться залежно від роботи.
Умови праці хоча умови праці різняться залежно від типу кування, вони мають певні спільні характеристики: помірно інтенсивна ручна праця, сухий і спекотний мікроклімат, шум і вібрація, а також забруднення повітря димом.
2. Працівники одночасно піддаються впливу високотемпературного повітря та теплового випромінювання, що призводить до накопичення тепла в організмі, тепла плюс метаболічного тепла, що призводить до дисбалансу тепловіддачі та патологічних змін. Кількість поту, що виробляється протягом 8-годинної праці, залежить від невеликого газового середовища, фізичного навантаження та ступеня теплової адаптації, зазвичай коливаючись від 1,5 до 5 літрів або навіть вище. У невеликій кузні або далеко від джерела тепла індекс теплового напруження BJH зазвичай становить 55~95. Однак у великій кузні робоча точка поблизу нагрівальної печі або молотового верстата може досягати 150~190. Це легко спричиняє нестачу солі та теплові спазми. Вплив мікрокліматичних змін у холодну пору року може сприяти адаптації, але швидкі та занадто часті зміни можуть становити ризик для здоров'я.
Забруднення повітря: повітря на робочому місці може містити сажу, чадний газ, вуглекислий газ, діоксид сірки або акролеїн, залежно від типу палива, що використовується в опалювальній печі, та домішок, що містяться в ньому, а також ефективності згоряння, потоку повітря та вентиляції.
Шум та вібрація: ковальський молот неминуче створює низькочастотний шум та вібрацію, але також може мати певні високочастотні компоненти з рівнем звукового тиску 95~115 дБ. Вплив вібрації кування на працівників може призвести до дратівливості та дисфункції, що може знизити працездатність та вплинути на безпеку.
Час публікації: 23 грудня 2019 р.