Вимоги до виготовлення штифтів ковша

Зараз у ринковій економіці, з безперервним удосконаленням технологій, а також безперервним розвитком науки та техніки, поточна інженерна галузь у ринковій економіці має певну тенденцію розвитку, і тепер ковшовий штифт в основному використовується в сучасних екскаваторах більше Широко. У використанні свого обладнання він має хороші характеристики. Для того, щоб зробити свою продукцію у використанні, з хорошою функцією, тому у відповідному виробництві та виробництві існують певні стандарти.

У ковшовому зубчастому штифті для відповідного використання він має хорошу функцію, тепер люди у відповідній обробці своєї продукції існують певні стандарти. Тобто, коли виробляється готовий продукт, приймається стандартний процес процесу. У відповідному процесі обробки є лиття в пісок, кування та точне лиття. У відповідному процесі лиття існують різні стандарти.

Ковшовий штифт у застосуванні людей через його хорошу функцію, тому його можна широко використовувати в різних додатках машин. Для того, щоб зробити його в додатку, він має хороші характеристики, тому продовжує відповідне виробництво свого продукту, буде продовжувати виробництво відповідно до відносно суворого запиту.

1. Процес кування включає: різання матеріалів до необхідних розмірів, нагрівання, кування, термічну обробку, очищення та перевірку. У невеликій ручній кузні всі ці операції виконуються кількома ковалями вручну в невеликому просторі .Всі вони зазнають однакових екологічних і професійних небезпек; у ​​великих ковальських цехах небезпека залежить від роботи.
Умови праці хоч і різняться залежно від типу кування, але мають певні спільні риси: помірна інтенсивність фізичної праці, сухий і жаркий мікроклімат, шум і вібрація, забруднення повітря димом.
2. Працівники одночасно піддаються дії високотемпературного повітря та теплового випромінювання, що призводить до накопичення тепла в тілі, тепла плюс метаболічного тепла, що призводить до дисбалансу розсіювання тепла та патологічних змін. Кількість поту, що виділяється 8- Годинна праця змінюватиметься в залежності від невеликого газового середовища, фізичного навантаження та ступеня теплової адаптації, як правило, коливається від 1,5 до 5 літрів або навіть вище. У невеликій ковальській майстерні або далеко від джерела тепла індекс теплового стресу BJH зазвичай становить 55~95. Однак у великій ковальській майстерні робоча точка біля нагрівальної печі або молотка може досягати 150~190. Легко спричинити нестачу солі та тепловий спазм. Вплив мікрокліматичних змін під час холоду сезон може сприяти адаптації, але швидкі та надто часті зміни можуть становити ризик для здоров’я.
Забруднення повітря: повітря на робочому місці може містити сажу, оксид вуглецю, вуглекислий газ, діоксид сірки або акролеїн, залежно від типу палива, що використовується в опалювальній печі, і домішок, що містяться, а також від ефективності згоряння, потоку повітря та вентиляції .
Шум і вібрація: тип ковальського молота неминуче вироблятиме низькочастотний шум і вібрацію, але також може мати певні високочастотні компоненти, рівень звукового тиску 95~115 дБ. Вплив вібрації на працівників може призвести до темпераментності та дисфункції, що може знизити працездатність і вплинути на безпеку.

ewq


Час публікації: 23 грудня 2019 р